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1、制袋机制袋长度定长系统误差过大
一、尺寸误差
尺寸误差指的是制袋的纵向尺寸有偏差。
制袋长度的定长的方法大可分为两类，即：机械式定长和电器式定长。
机械式定长采用超越离合器加气动或电压微调系统进行定长。
电器式定长采用步进电机或交流伺服电机进行定长。
这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。
如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。
产生原因：
1、制袋机制袋长度定长系统误差过大。
当电眼无法找到或不能连续稳定地找到光标即跟踪不准时，制袋长度控制就无从谈起。
跟踪不准的原因有以下几点：
2、电眼跟踪不准。
①电眼问题：光电眼调整方法及工作状态选择不当。
3、塑料复合膜制袋加工速度的影响。
首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确，其次要确认前沿控制还是后沿控制，即所谓极性，最后还要确认跟踪方式，如：扫描式、定 长 查位式（即走完定长后查一下是否有色标，是过头了还是没有到位）。
4、操作因素，如张力控制不当，走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足等。
a.光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显等。
解决办法：
1、调整定长系统。
b.光标间距有变化。
由于印刷、复合工序拉伸、收缩的影响，相对于原设定尺寸，实际光标间的距离已有所改变，这时实际输入的尺寸就要按实际数据进行相应的变更。
复合工序造成的不均匀拉伸、印刷工序套色频繁地大幅度调整、温度大幅度变化造成的不均匀及拉伸等也会对与制袋长度有关的误差产生直接影响。
另外，复合薄膜制袋基材薄厚不均匀及荷叶边等均会对此产生一定的影响，同时也是成品袋对合偏差产生的主要原因之一。
一般来说，采用干法复合工艺加工的复合薄膜其制袋正品率相对较高。
2、调整电眼工作状态。
③走膜阻力：当走膜阻力过大（受压膜尺条压紧程度、复合薄膜摩擦系数的影响）时，可能会引起走膜不到位或光标变形，进而影响扫描效果，导致制袋长度的相关偏差。
3、检查是否存在光标印制问题或间距问题，并加以调整。
④预调的送膜长度：预调的送膜长度与实际制袋尺寸误差太大，扫描区没有覆盖光标时，可直接导致跟踪不准。
4、检查受压膜尺条的压紧程度、复合薄膜摩擦系数是否适当。
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