7种软包印刷基材的特性云顶娱乐app官网!

2019-11-08 作者:包装材料   |   浏览(197)

在软包厂工作,如果不知道下面这6种软包装常见薄膜基材的印刷要点,恐怕到哪都说不过去,可以说这是最基本的,大家快来查漏补缺。

凹版印刷在对于软包装印刷基材印刷时,要注意到薄膜的表面张力、热收缩性、表面平滑度、形变、耐高温性和溶剂对薄膜的溶解性等特性。这些特性的控制的好与否是影响薄膜印刷质量好坏的一个重要因素。 下面是几种薄膜的印刷适性: 1.BOPP 对于最普通的软包装印刷基材,要注意表面张力、热收缩性及表面平滑度,不可有细微凹坑,否则影响浅网部分,印刷张力和压印力适中,干燥温度低于80℃。 2.BOPET 因PET通常较薄,为12m,易起皱折,印刷时需要较大的张力,对油墨有一定的选择性,最好使用专用油墨,用一般印刷油墨易剥离,薄膜静电大,易发生堵版、起毛以及刮刀痕现象。另外,印刷时车间湿度大是有一定好处的,能够耐较高干燥温度。 3.BOPA BOPA薄膜的最大特点是易吸湿变形,在印刷时要抓住这一关键点。 .BOPA吸湿后尺寸变化,因此应拆包及用,用剩的薄膜立即密封防潮包装。 .生产中可空穿一至二色预热除湿,温度为60~90℃。 .在环境相对温度大于85%时最好不要印刷尼龙薄膜。 .印好的BOPA应立即转下道工序复合,如国不能立即复合要密封包装,存放时间一般不超过24小时,最好存放复合热化室。 .印刷张力、印刷压力适当。 4.K涂覆膜 K涂层膜印刷要点:因为K图层膜无论是辊涂式还是喷涂式,其厚薄均匀度都不是很好,表面不平整,而且PVDC刚而脆,在印刷时印刷张力和印刷压力不能太大,套印难度大,油墨转移性较差,印刷浅网版时易起花点,需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外,对溶剂有选择性,使用溶剂不当时可能会将图层溶下来,印刷膜溶剂残留量较大,且易粘连,因此干燥和冷却要特别注意。 5.消光膜 消光膜的印刷可采用OPP的工艺在其光面里进行里印,但因其表面的消光层不能承受高温,需要控制干燥温度。 6.珠光膜 珠光膜采用表印油墨进行表印,并且尽量选用透明性好的表印油墨。热收缩膜印刷时要采用很低的干燥温度,要选择专用的热收缩油墨,如果PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。 7.CPP、CPE 未拉伸的PP、PE薄膜印刷时张力很小,套印难度较大,图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。 关键词:软包印刷基材

BOPP薄膜印刷要点

BOPP是最常用的印刷基材,其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺;选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,适当的张力和压印力,干燥温度控制在80℃以下。

BOPET薄膜印刷要点:

因PET通常较薄,易起皱折,印刷时需要较大的张力,对油墨有一定的选择性,用一般印刷油墨易离层,薄膜静电大,易发生堵版现象,印刷时车间湿度大是有好处的。

BOPA薄膜印刷要点:

BOPA是易吸潮变形的薄膜。
因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的);未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置,可将印版装在第二色以后,空出第一色作为预热用),预热温度为50~80℃;印刷张力要适当降低;压力要适中;油墨适应性强,视不同的产品结构选择,如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨;印完后的产品必须密闭包装,放到干复熟化室内存放,并尽快复合。

K涂层膜印刷要点:

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